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怎樣避免鑄鋼件出現夾砂情況
夾砂是表面缺陷，也是鑄鋼件的常見缺陷之一。在生產中，夾雜砂的缺陷也稱為沙，剝離，夾層等。鑄鋼件中夾雜砂的特征如下：缺陷高于鑄件，形狀為不規則的金屬結節或薄片，表面粗糙，中間有一層沙子或油漆。清潔后，鑄鋼件表面會出現部分凹陷，嚴重夾雜砂時可能會滲入鑄件的壁厚。在鑄鋼件的澆注過程中，由于高溫鋼水的作用，與鋼水接觸的鑄模的表層急劇上升。由于型砂的導熱性差，因此在高溫型砂與低溫型砂的內層之間存在溫度差和熱
2022
06-07
鑄造件的精度問題
鑄造件的幾何形狀的精度取決于加工設備的剩余數量，鑄件的尺寸和凈重與額定量的偏差。在其他標準和相同位置下，幾何形狀的精度來自機械加工勞動和金屬材料使用的兩個層次。總之，它反映了精密鑄造生產過程全過程的優良水平。鑄造件的尺寸和凈重的允許偏差以及鑄件的剩余加工量根據相應的規格和訂貨技術標準確定，具體偏差根據 技術檢查單位的數據信息。
05-23
影響鑄造件收縮率的三個因素
鑄造件是解決鑄件收縮孔隙率的一種方法，在工業中起著重要作用。大型鑄件的收縮會影響金屬熱處理的效率。什么是收縮率？鑄造件尺寸收縮率的百分比稱為鑄件線性收縮率或鑄件收縮率。在制造模具時，應根據確定的鑄件收縮率使模具膨脹，以確保冷卻的鑄件滿足要求。那么，哪些因素會影響鑄造件的收縮呢？讓我們一起看看。1、大型鑄件結構復雜，收縮困難，鑄件收縮率降低。例如，相同組成的鑄造件具有不同的結構形狀，自由收縮時的收縮
05-09
提高鑄造件質量的方法
不能忽視原材料的選擇，一定要注意原材料的質量。大型鑄造件的質量只會隨著從成品材料中選擇高質量材料而提高。在我國，大型鑄造件以樹脂砂等材料為主。在許多大型機械現場，由于具有一定的耐磨性，對剛度的要求更高。具有一定的剛度，我們可以用良好的澆注方法來澆注大型鑄造件。你為什么這么說？因為石墨本身的材質比較軟，經過這樣的固化過程，可以大大減少氣泡的發生，從而生產出高質量的產品。
04-24
鑄件修理的注意事項
鑄件是通過各種鑄造方法獲得的金屬成型品，即將熔煉的液態金屬通過澆注、注射、吸入或其他鑄造方法澆注到預先準備好的模具中，冷卻后，經過拋光等后續加工方法，得到的物體具有一定的形狀、大小和性能。鑄件的應用歷史悠久。在古代，人們使用鑄件和一些生活用具。在現代，鑄件主要用作機器零件的毛坯，有些精密鑄件也可直接用作機器零件。鑄件在機械產品中占很大比重。例如，在拖拉機中，鑄件的重量約占整機重量的50-70%，在
04-08
哪些因素會影響鑄件的收縮率
鑄造是解決鑄件縮松缺陷的一種方法，在工業中占有重要地位。鑄件的收縮率影響金屬熱加工的效率。什么是收縮率？鑄件尺寸收縮率的百分比稱為鑄件線收縮率或鑄件收縮率。制造模具時，應根據確定的鑄件收縮率擴大模具，以保證冷卻后的鑄件尺寸符合要求。那么影響鑄件收縮率的因素有哪些呢？下面就讓我們一起來看看吧。1、鑄件結構復雜，不易收縮，降低鑄件的收縮率。例如，相同成分的鑄鋼件具有不同的結構形狀，在自由收縮時收縮率較
03-24
鑄件的相關知識
鑄件的分類方法很多：根據所用金屬材料的不同，分為鋼鑄件、鐵鑄件、銅鑄件、鋁鑄件、鎂鑄件、鋅鑄件和鈦鑄件。每種鑄件可根據其化學成分或金相組織進一步分為不同的類型。例如，鑄鐵件可分為灰口鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件和合金鑄鐵件。鑄件可分為普通砂鑄件、金屬鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連鑄件、熔模鑄件、陶瓷鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等，其中普通砂鑄件應用廣泛，約占80占鑄件總產量的百分比。但
03-09
簡單了解一下鑄件
鑄件的分類方法很多：根據所用金屬材料的不同，鑄件分為鋼鑄件、鐵鑄件、銅鑄件、鋁鑄件、鎂鑄件、鋅鑄件和鈦鑄件。每種鑄件可根據其化學成分或金相組織進一步分為不同的類型。例如，鑄鐵件可分為灰口鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件和合金鑄鐵件。鑄件按鑄型的不同可分為普通砂鑄件、金屬鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連鑄件、熔模鑄件、陶瓷鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中，普通砂鑄件用途廣泛，約占鑄件總產量
02-23
對鑄件的介紹
鑄件是通過各種鑄造方法獲得的金屬成型物體，即通過將具有一定形狀、尺寸和性能的物體澆注、注射、抽吸或其他鑄造方法注入準備好的模具中，冷卻、研磨和其他后續加工手段獲得的物體。鑄造有著悠久的應用歷史。在古代，人們制作鑄件和一些生活用具。在現代，鑄件主要用作機械零件的毛坯，一些精密鑄件也可以直接用作機械零件。鑄件在機械產品中占很大比重，如拖拉機約占總重量的50~70%，農業機械占40~70%，機床、內燃機
02-09
怎樣提高精密鑄造的質量
為保證精密鑄造的質量，應根據鑄件的主要用途和規定選擇不同的檢驗方法，及時發現缺陷。精密鑄造檢驗的重點包括表面質量檢驗、基礎質量檢驗和鑄件質量綜合評價。在精密鑄造領域，工藝流程多，凝聚力強，每道工序都有很多自變量。這個自變量很難測試和控制，很可能反映在缺陷的原因上。因此，精密鑄造的質量管理方法應預防缺陷，不斷進行科學研究，處理各種質量問題。根據積極的市場調研，要不斷了解客戶或客戶的質量要求，并提供售
01-24
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